XTC601, l’analyseur pour contrôler les systèmes refroidis par Hydrogène

Technologie par Conductivité Thermique

Un analyseur robuste, linéaire et stable, conçu pour la mesure des mélanges gazeux binaires utilisés lors du fonctionnement ou de la maintenance des générateurs d’électricité refroidis par hydrogène. Ce système vous permet de mesurer en premier lieu la concentration de l’hydrogène, H₂, dans l’air (100% attendus). Lors d’une maintenance éventuelle et avec le même analyseur, vous pouvez aussi mesurer l’Hydrogène H2 dans le CO₂ (durant la purge au CO₂); en fin de purge et toujours avec cet instrument, vous pouvez mesurer la présence de CO₂ dans l’air pour autoriser toutes opérations de maintenance.

Informations Générales

Certifié pour zones dangereuses; ATEX, IECEx, TC TR Ex & _CCSA_US
Adapté pour toutes les étapes de contrôles des générateurs (routine, purge ou maintenance)
Pilotage à distance des différentes phases de mesures
Sortie 4-20 mA
Ecran Tactile permettant de réaliser l’étalonnage et la calibration sans besoin de permis d’intervention à chaud
Modèle compact et robuste avec boitier IP66 EExd
Cout de maintenance extrêmement bas. Aucune pièce en mouvement

Phase 1

Pendant les opérations standards, l’analyseur XTC601 mesure l’hydrogène H₂, (80/90-100% H₂) pour le contrôle d’efficacité et de sécurité.

Phase 2

L’hydrogène est très inflammable ou explosif dans l’air avec des concentrations entre 4% et 75%; pour toute opération de maintenance donc toute opération humaine faite en toute sécurité, la turbine doit être purgée d’abord avec du CO₂ pour chasser H₂ (pas de risque d’explosion); l’analyseur XTC601 mesure alors la concentration en CO₂ qui doit atteindre 100% puis l’air peut être injecté.

Phase 3

Avant toute opération humaine, une purge à l’air est effectuée ; donc la concentration en CO₂ (asphyxiant) doit être mesurée; une fois que l’analyseur XTC601 affiche 100% d’air, la maintenance peut commencer. Une fois la maintenance terminée, les phases de purge sont inversées pour de nouveau obtenir 100% d’hydrogène dans la turbine.

Spécifications Techniques

Performances
Phase	Phase 1 - H₂ dans Air	Phase 2 - H₂ dans CO₂	Phase 3 - CO₂ dans Air
Echelle de mesure	80-100% ou 90-100%	0-100%	0-100%
Résolution de l’affichage	0,01%	0,1%	1%
Temps de réponse (T90)	<20 secondes	<20 secondes	<50 secondes
Fréquence d’étalonnage recommandée	Mensuelle	Avant utilisation	Annuelle
Technologie de mesure	Capteur de conductivité thermique
Gaz échantillon	Echantillon non condensant avec particules <3μm
Afficheur	LCD rétro-éclairé
Répétabilité	±0.2% de l’échelle
Linéarité	±1% de l’échelle
Débit de l’échantillon	100 à 600 ml/min
Effet du débit d’échantillon (calibré à 300 ml/min)	< 1% de l’échelle pour des débits de: 100 à 600 ml/min
Pression de l’échantillon	0 à 3 barg avec évent atmosphérique
Température de l’échantillon	0 à +45°C max
Température de la cellule d’échantillon	+50°C
Spécifications électriques
Entrées analogiques	2 entrées 4–20 mA Une pour contrôler la sélection de phase Une pour un capteur externe pouvant être affiché sur l’écran
Sorties analogiques	2 sorties 4–20 mA: mA 1 = Concentration mA 2 = Indication de la Phase
Alarmes	2 off single pole changeover (SPCO) relays (250 V, 5 A max)
Communications numériques	Modbus RTU sur protocole RS485
Alimentation	24 V DC; 1,5 A max
Conditions de fonctionnement
Température ambiante	-15 à +55°C
Spécifications Mécaniques
Temps de chauffe et de stabilisation	< 30 minutes
Dimensions	234 x 234 x 172mm (w x d x h)
Poids	9,7kg
Matériaux des pièces en contact	Inox 316, verre de borosilicate, platine, (plus joint torique)
Matériaux des joints toriques	Viton
Raccordement de gaz	1/4” NPT à 1/4” tube (standard) 1/4" NPT à 6mm tube (en option)
Indice de protection	IP66, NEMA 4
Classification Zones Dangereuses
ATEX	II 2GD Ex d IIB +H2 T3 Gb Ex tb IIIC T137°C Db IP66
IECEx	Ex d IIB +H2 T3 Gb Ex tb IIIC T137°C Db IP66
Echelle de température pour ATEX et IECEx en fonction du joint torique	Viton: Ta = -15°C à +55°C
_CCSA_US	Classe I, Division 1, Groupes B,C,D T3C
TC TR	1Exd IIB+H2 T3 Gb