|
Le contrôle de l’humidité dans les applications de procédés industriels en est un bon exemple. Ces dernières années, de nombreuses nouvelles technologies de détection de traces d’humidité ont vu le jour, telles que les divers dérivés de la spectroscopie à laser, qui ont toutes leur place. Toutefois, les fonctions de bases ne sont souvent pas aussi bien réalisées qu’avec les technologies testées et éprouvées du capteur en oxyde d’aluminium ou céramique.
Bien que le principe soit resté simple, la technologie bénéficie d’une richesse de connaissances et d’expériences de terrain, ce qui signifie que les dernières générations de capteurs céramique ou en oxyde d’aluminium se sont considérablement améliorées depuis le lancement des premières versions sur le marché.
Parce que c’est une technologie bien établie, le coût d’installation et de maintenance est également nettement inférieur à celui des nouvelles technologies. En outre, cela donne aux utilisateurs la certitude, dans l’éventualité où ils rencontreraient un problème, qu’ils trouveront facilement quelqu’un avec les compétences et la compréhension nécessaires pour le résoudre.
Les capteurs céramiques sont aussi la technologie de mesure de l’humidité dans les procédés industriels la plus polyvalente. Sa gamme de mesure couvre les points de rosée de +20 à-100°Cdp, ou de 23,000 ppmV à moins de 10 ppb. Cela signifie qu’une mesure dynamique de plus de neuf ordres de grandeur est possible avec un seul capteur.
Pour des mesures d’humidité dans les hydrocarbures liquides, ils restent la seule méthode de mesure efficace. Ils offrent également l’avantage unique d’être capable de mesurer le point de rosée à la pression de ligne, ce qui est un avantage pour les gazoducs. Les contrats des compagnies pétrolières stipulent souvent une limite autorisée du point de rosée à une pression de ligne, plutôt qu’une teneur en humidité spécifique, et être capable de mesurer cela directement est un avantage certain pour un partenaire contractuel.
Certaines des critiques les plus communes sur les capteurs d’humidité en céramique sont souvent sans importance pour de nombreuses applications de procédés industriels. Par exemple, les analyseurs TDLAS et QCM mesurent avec une plus grande précision. Cependant, pour de nombreuses applications de traitement des hydrocarbures une précision de ±1°C ou ±2°Cdp est suffisante.
La vitesse de réponse est également citée comme un autre défaut des capteurs en oxyde d’aluminium, d’autant plus qu’ils ont besoin de dessécher après un contact avec l’humidité. Mais là encore, il faut mettre cela en perspective avec l’application. Bien qu’un analyseur TDLAS soit capable de répondre en quelques secondes, là où un capteur en céramique prendrait quelques minutes, pour beaucoup d’applications la vitesse de réponse offerte par un capteur en céramique est suffisante. Il est plus important de s’assurer que le système d’échantillonnage approprié est installé, car cela aura bien plus d’effets sur la mesure que la technologie de l’analyseur.
En résumé, il y a des applications où les caractéristiques spécifiques d’un analyseur TDLAS ou QCM justifient les coûts supplémentaires. Cependant pour un certain nombre d’applications de traitement des hydrocarbures, les capteurs d’humidité en céramique offrent une solution rentable et parfaitement adéquate. Le fait qu’ils aient été testés et éprouvés sur le terrain pendant de nombreuses années signifie également que les utilisateurs peuvent compter sur eux en toute confiance.
|
Besoin d'un conseil? Besoin d'un devis?