Genaue Regelung der Sauerstoff- und Feuchtekonzentration verbessert die Endproduktqualität in der additiven Fertigung

Michell Instruments und Schwesterfirma Ntron präsentieren auf der Hannover Messe 2019 ihre Produktpalette an Feuchtesensoren und Sauerstoffanalysatoren für Metallpulver-Laser-3D Druck Anwendungen in der additiven Fertigung.

Fertigungsprozesse auf Pulverbasis mittels Laser-Sinterung oder Metallpulver basierte additive Fertigung haben moderne Produktentwicklungsprozesse revolutioniert. Durch den Einsatz feinster Metallpulver werden komplexe 3D Formen Schicht für Schicht direkt aus einem CAD Modell hergestellt. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von vollständigen Objekten und Komponenten in nur einem einzigen Prozess. In diesem Verfahren hergestellte Komponenten werden oftmals für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Transport eingesetzt, daher sind Festigkeit und Qualität von entscheidender Bedeutung.

Um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen müssen das Pulver, die Laser-Parameter sowie die atmosphärische Umgebung in der Kammer überaus genau geregelt werden. Der Produktionsprozess findet in einer inerten Atmosphäre von Stickstoff oder Argon statt. Der Sauerstoffgehalt muss hier bei 0,1 bis 1,5% liegen, um eine Oxidation zu verhindern.

Ntron als Hersteller für Gasanalysatoren bietet Sauerstoffanalysatoren und -sensoren auf Zirkon Oxid Basis für den Einsatz in der additiven Fertigung an. Der SIL O2 ist ein nach SIL2 zertifizierter In-line Sauerstoffanalysator, der speziell für raue Anwendungsprozesse in der additiven Fertigung entwickelt wurde. Seine Einsatzgebiete umfassen Sauerstoffkonzentrationsmessungen in inerten Gasen zur Vermeidung von explosiven Atmosphären und erfüllt die Anforderungen der IEC61508 SIL 2.

Der Senz-TX ist ein kompakter und kosteneffizienter 2-Leiter Sauerstofftransmitter, der Zirkon Oxid Sensortechnologie für schnelle Ansprechzeit ohne Drift einsetzt.

Neben dem Oxidationsrisiko stellt die Verunreinigung durch Feuchte ein potentielles Risiko für die Beeinflussung der Integrität und Qualität des Endprodukts dar. Traditionelle metallurgische Prozesse – besonders Sinterprozesse – erfordern eine trockene, inerte Atmosphäre, um Festigkeit und Integrität zu sichern. Bei der additiven Fertigung im Metallbereich verhält es sich nicht anders. Michell Instruments verfügt über 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Feuchtetransmittern und Analysatoren für industrielle Prozesse, in denen Trockenheit (Spurenfeuchte) essentiell wichtig ist für die Produktqualität. Die Easidew Taupunkttransmitter bieten eine Auswahl an 5/8” UNF, 3/4” UNF, G 1/2” Prozessanschlüssen und 4-20 mA in 2-Leitertechnik für die einfache Integration in moderne 3D Drucker. Der Messbereich umfasst -110 bis +20°C Taupunkt (Feuchtekonzentrationen von 0-20000ppm) für Prozesse die Trockenheit erfordern. Der eigensichere Easidew I.S. verfügt über eine globale Zertifizierung nach für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen.

Besuchen Sie Michell Instruments und Ntron auf der Hannover Messe, Halle 11, Stand B72 für mehr Information.


Date: 26 März 2019
Ref : 254
Written & issued by Michell Instruments Ltd.