Michell oferece duas faixas de analisadores de oxigênio, destinadas a aumentar a segurança e melhorar a eficiência do gás industrial e produção de nitrogênio para reatores farmacêuticos, refinarias e gases inertes cobrindo. Nós usamos tecnologias de medição que não empobrecem - óxido de zircônio e termo-paramagnéticos - para garantir a confiabilidade a longo prazo e o baixo custo de propriedade.
A gama XTP utiliza um sistema inovador de detecção de oxigênio termo-paramagnético para alta precisão e confiabilidade em aplicações industriais. Instalado em um invólucro IP66 à prova de explosão/à prova de intempéries para máxima flexibilidade de instalação, está disponível em configurações de área de risco ou de uso geral e é apropriado para a medição de intervalos de 0 a 100% de oxigênio.
A nossa gama XZR utiliza nosso sensor vedado de referência único com tecnologia (MSRS) óxido de zircônio para a medição precisa e reproduzível do oxigênio, sem a necessidade de um fornecimento de ar de referência. O XZR400 é projetado para detectar vestígios de oxigênio em gases limpos, enquanto o XZR500 é projetado para medir os níveis percentuais de O2 nos gases de combustão.
Analisadores de oxigênio desempenham um papel importante na produção segura de produtos farmacêuticos. Com o uso de grandes quantidades de pós e solventes, o risco de uma explosão é grande, por conseguinte, um gás de inertização (tipicamente N2) é usado para substituir o ar no processo. Isto remove um elemento do triângulo de fogo (oxigênio), aumentando a segurança do processo.
Em muitas instalações petroquímicas o nitrogênio é utilizado como um gás de inertização para criar uma atmosfera inerte por razões de segurança. Os tanques de armazenamento, em particular, contêm vapor acima do nível do líquido que é altamente inflamável, e poderia facilmente explodir se exposto a uma fonte de calor ou eletricidade estática. A fim de evitar que isso aconteça, o nível de oxigênio tem de ser mantido abaixo do LEL.
A geração de energia requer combustível para produzir energia. No caso de estações de energia alimentadas por carvão ou gás, isto é combinado com o oxigênio para produzir calor que é convertido em energia.
Analisadores de controle de combustão permitem que este processo seja controlado com mais precisão que conduz a uma redução no consumo de combustível e emissões. Alguns geradores são refrigerados por hidrogênio e isso precisa ser cuidadosamente monitorado para garantir a operação segura e eficiente.
Processos metalúrgicos dependem de atmosferas controladas que tenham efeitos de proteção ou reação nos metais a serem tratados. Monitorar as propriedades desses ambientes diferentes é importante para alcançar os melhores acabamentos superficiais possíveis sobre os metais, e para reduzir o desperdício de gás.
Analisar os níveis de oxigênio permite o aumento da eficiência no controle de combustão de um forno, e indica o potencial de oxidação de uma atmosfera controlada. A medição dos níveis de hidrogênio ajuda a determinar o potencial de redução de uma atmosfera controlada.
Há muitos pontos em uma fábrica de gases industriais que requerem análise de gás para garantir que o melhor produto de qualidade seja produzido para o usuário final, de forma segura e eficiente. Dependendo do tipo de geração de gás, diferentes princípios de medição são empregados.
Para ambas as adsorções de pressão e criogênicas, os traços de oxigênio e umidade em gases puros são os contaminantes mais comuns que precisam ser controlados e identificados. Nossa tecnologia de MSRS Zirconia é ideal para monitoramento contínuo dos traços ( < 4ppmV O2) in N2, Ar, CO2 e outros gases inertes.
As aplicações de nossos analisadores de oxigênio não estão limitadas às listadas nesta página.
Por favor, entre em contato e nós podemos ajudá-lo a escolher o melhor produto para a sua aplicação.